1.针孔

防止精密铸件上针孔形成的措施:严禁使用受污染的铸造铝合金材料
、有机化合物和严重氧化的材料
。控制冶炼过程，加强脱气精炼。控制金属镀层厚度，过厚易产生针孔。模具温度不宜过高，铸件厚壁部位要采用冷却措施，如铜镶或浇水。使用砂模时要严格控制水，尽量使用干芯。

2.空气孔

防止气孔产生的措施:改进浇注及立管系统，使液体流动稳定
，避免空气夹带
。模具和模芯应预热，然后涂布，结束后必须烘烤后再使用。模具和芯部设计应考虑采取足够的排气措施。

3.氧化渣夹杂物

防止氧化夹渣的措施:严格控制冶炼工艺

，快速冶炼
，减少氧化

，彻底除渣。铝镁合金必须在覆盖剂下熔化。炉体
、工具应清洁，不得有氧化物
，且应预热
，油漆使用后应干燥。所设计的铸造系统必须具有稳定的流动、缓冲和撇渣能力。采用倾斜浇注系统，使液体流动稳定，不发生二次氧化
。所选涂层附着力强
，浇注过程中熔渣在铸件内形成，无剥落现象
。

4.开裂

防止热裂的措施:在实际浇注系统中应避免局部过热，减少内应力
。模具和核心边坡必须确保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要时可以代替金属核心。控制镀层厚度
，保证铸件冷却速度一致
。根据铸件厚度选择合适的模具温度
。细化合金组织，提高热裂能力
。改善铸件结构
，消除尖角和壁厚突变
，减少热裂纹倾向。

5.松散

防止松散生产的措施:合理的立管设置
，确保凝固和收缩能力。适当降低金属模具的工作温度。控制涂层厚度

，厚壁变薄。调整金属模具各部件的冷却速度，使铸件厚壁具有更大的冷却能力
。适当降低金属浇注温度。