一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构
、铸件材质
、制模
、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化

，导致铸件尺寸精度与要求有偏差
。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

（1）铸件结构的影响
：a. 铸件壁厚
，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小
。 b. 自由收缩率大
，阻碍收缩率小。

（2） 铸件材质的影响
：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下

：铸造收缩率K=(LM- LJ)/LJ×100%
， LM为型腔尺寸
，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响
：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3
、浇注温度K4。

（3） 制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度
、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺 寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%
。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时 后
，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为 57-59℃，温度越高收缩越大)。

（4）制壳材料的影响
：采用锆英砂
、锆英粉、上店砂、上店粉
，因其膨胀系数小

，仅为4.6×10-6/℃
，因此可以忽略不计
。

（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%
，因此也可以忽略不计。

（6）浇铸温度的影响
：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当
。