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造成不锈钢铸件 、硅溶胶精密铸造缩松的原因是多方面的：
不锈钢铸件断面过厚，补缩不良而形成缩孔；不锈钢铸件壁厚不均匀，在壁厚的热接头处产生缩孔或缩松 。
由于不锈钢铸孔直径太小，形成铸孔的砂芯在被高温熔融金属加热后长时间处于高温状态，降低了不锈钢铸孔表面金属的凝固速度同时砂芯为气体或大气压提供了通道 ，导致孔壁出现缩孔和刺绣松动。
不锈钢铸件凹角圆角半径过小，降低了型砂在尖角处的传热能力和凹角处的凝固速度 。"冶炼原因：不锈钢液态金属含气量过高 ，导致不锈钢铸件在冷却过程中以气泡的形式析出 ，使相邻的液态金属不能流到送料处，产生缩孔或缩松灰铸铁碳当量过低时，铁水凝固时共晶石墨析出量减少 ，石墨化膨胀作用减弱，凝固收缩增大，铁水流动性也降低同时 ，由于尖角处型砂的加热作用强，产气压力高 ，析出的气体能渗入未凝固的金属液中，导致铸件出现缩孔 。
认识到铁水的自补缩能力会降低 ，使铸件容易产生缩孔或缩松 。" 当铁水中磷或硫含量较高时，磷是扩大凝固温度范围的元素 ，同时形成大量低熔点磷共晶，降低了凝固时的给料能力。
硫是阻碍石墨化的元素。孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂孕育时，如果孕育不好，在铁水凝固过程中会析出大量渗碳体 ，从而使凝固收缩增大，局部缩孔必然出现气孔硫还能降低铁水的流动性 。
同时，铁水氧化严重，也降低了液态金属的流动性，造成铸件缩孔或缩松 。机理是一样的。在铸件凝固过程中，不需要补料就会产生最终冷却部分 。
