铸件冷却时间的计算

为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，保证铸件在清砂时有足 够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间
。连续生产的铸件应设计有足够的冷却段长度
，以保证铸件的冷却时间。

铸件的型内冷却时间与铸件的重量

、壁厚、复杂程 度、合金种类、铸型性质、生产条件等多种因素有关。

一、铸铁件在砂型内的冷却时间

铸铁件在砂型内的冷却时间是根据开箱时的温度来确定
，可参考下列数据：一般铸 件为300-500℃；易产生冷裂与变形的铸件为 200-300℃；易产生热裂的铸件为800-900℃。开箱后立即去除浇冒口及清除砂芯
，再放入热砂坑中或进炉缓慢冷却。

1. 铸铁件在砂型内的冷却时间通常可参考表11-2-1 表 11-2-3 进行选择。

2. 重大铸铁件的型内冷却时间可按下述经验公式进行计算。

二、铸钢件在砂型内的冷却时间

水力清砂
、喷丸清砂和风动工具清砂的铸钢件，应在砂型内冷却到250-450℃落砂。高于 450℃落砂可能引起铸件变形与裂纹。在砂型内冷却时间可参考图11-2-1 图 11-2-3所示
。

使用上述三图时，应注意下列几点：

（1）碳钢铸件重量超过110t时
，在按图11-2-2 查取与110t对应的冷却时间值的 基础上
，每增加 1t 重量
，增加冷却时间1-3h
。

（2）ZG310-570 和合金钢铸件重量超过8.5t 时，冷却时间可比按图11-2-1 和图 11-2-2查取的碳钢铸件的冷却时间值增加 1倍。

（3）形状简单、壁厚均匀的厚壁铸件（如砧座等）
，可比图中规定的冷却时间提前 20-30%松箱（或撬松）
。此类铸件也可不入炉热处理，在浇注坑内自然冷却，并按每24h保温 1.5-2t计算保温时间
。

（4）结构复杂

、壁厚差较大
、易产生裂纹的铸件
，冷却时间应比图中规定值延长约30%。

（5）某些地坑造型的铸件，需提前吊走盖箱或撬松砂型
，这会增加冷却速度
，因此冷却时间可缩短10%。

三、非铁合金铸件的出型温度

非铁合金铸件的出型温度可按表11-2-4 查取。

精密铸造铸件按照材质分类
：

普碳钢精密铸件

、合金钢精密铸件

、不锈钢精密铸件和不锈铁精密铸件

如果按照应用领域分类可分为：

汽车铸件
、高铁铸件
、摩配铸件、船舶铸件、卫浴铸件
、锁具铸件、化工机械铸件

、工程机械铸件、医疗设备铸件、气动工具铸件、钉枪配件铸件
、缝纫机零件铸件