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熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。配件毛坯硅溶胶精密铸造多数有色合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是 ：
1）根据铸件技术要求所规定的合，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；
2）根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算 ，得出各种炉料的加入量 ，并选择炉料 。若炉料受到污染 ，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈 ，并在投料前进行预热 ；
3）检查和准备化用具 ，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；
4）加料。一般加料顺序为：回炉料 、中间合金和金属料 ，低熔点易氧化的金属料 ，如镁，在炉料熔化之后加入；
5）为了减少合金液的吸气和氧化的污染 ，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护 ；
6）炉料熔化后，进行精炼处理 ，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；
7）根据需要 ，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；
8）调整温度 ，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。
